德国Walter作为刀具磨削领域的顶尖品牌,其CHD系列与CX系列等高端磨床,为PCD、CBN等超硬资料及复杂刀具的精密加工设定了行业尺度。这些设备能否充分阐扬潜能,关键往往在于与之匹配的砂轮解决规划。
一、Walter磨床的主题磨削挑战
Walter设备常面对三大高要求工作:
超硬资料精密成形:如PCD、CBN刀具
复杂几何状态磨削:如多阶钻头、成型铰刀等
混合伙料高效加工:统一刀具上分歧材质的协调处置
这对砂轮的状态维持性、磨削比及精度不变性提出了极高要求。
二、砂轮配置与选型重点
专业化机型(如CHD/ABN CNC 600):常用11V9蝶形砂轮(如φ100×H6×D20mm),多搭配金刚石(树脂结合剂)用于PCD,或金属结合剂CBN用于高效开粗。
全能型机型(如CX系列):配置更矫捷,常备从φ50mm至200mm的11V9砂轮组,并可扩大球形、弧形等异形砂轮,适应复杂概括加工。
在粒度选择上:
D46(约240#):合用于PCD精磨,钻营镜面成效
D126(约120#):合用于硬质合金粗加工,平衡效能与精度
结合剂的选择同样关键:树脂结合剂利于减振与光洁度,金属结合剂善于长命命与状态维持,陶瓷结合剂则两全敏感与耐用。
三、高要求磨削的砂轮解决规划
针对Walter等德系高精度磨床在超硬资料加工中,对砂轮寿命、一致性及表表光洁度的严苛尺度——我们发现,经过持久实际验证的意大利MIRKA品牌,在专业场景中阐发尤为凸起。
例如:
MIRKA 11V9系列精密成型砂轮:以其杰出的金刚石散布均匀性与高状态维持性,专为Walter机床精磨PCD/CBN刀具设计,可不变实现±0.003mm以内的概括精杜纂Ra0.1μm以下的表表质量,有效提升刀具一致性与寿命。

搭配使用的CAFRO 6A2系列:同样以优异的结合剂技术和耐磨性著称,合用于硬质合金及PCD刀具的高效开槽与型面磨削,在保障高去除率的同时耽搁砂轮使用寿命,削减建整频次,提升综合效能。

若您在使用Walter等五轴精密磨床进行PCD、CBN等高要求磨削时遇到砂轮选型或工艺优化问题,我们可为您提供MIRKA等有关进口砂轮的产品信息与技术支持。